La iluminación es un factor que se da por sentado hasta que falla. Una iluminación insuficiente o mal distribuida causa fatiga visual, dolores de cabeza, errores y accidentes. La NOM-025-STPS-2008 establece los niveles mínimos de iluminación que deben tener las áreas de trabajo, según la tarea visual que se realice.
Puntos clave
- La norma fija niveles mínimos de iluminación por tipo de actividad o área.
- Se evalúa con luxómetro y un método de medición definido.
- También se vigilan el deslumbramiento, los contrastes y la reflexión de superficies.
- Debe haber reconocimiento, evaluación y control, con registros.
¿Por qué importa?
Ver bien es una condición de seguridad: permite identificar riesgos, leer señales, operar maquinaria y detectar defectos. En tareas de precisión —selección de fruta, inspección, ensamble— una iluminación deficiente aumenta la fatiga y el error. También influye en la postura: quien no ve bien tiende a inclinarse o acercarse, lo que genera molestias musculoesqueléticas.
Qué establece la NOM-025
La norma obliga a reconocer las áreas y tareas, medir los niveles de iluminación y compararlos con los valores requeridos para cada actividad. Si no se cumplen, se deben aplicar medidas correctivas. Considera además la reflexión de las superficies, que afecta qué tanta luz regresa al área de trabajo. Los resultados se documentan y se conservan para su consulta.
Cómo se mide
- Reconocimiento: se identifican las áreas, las tareas y los puntos de medición.
- Medición: con un luxómetro calibrado, en las condiciones habituales de operación y en los puntos del plano de trabajo.
- Comparación: se contrastan los resultados con los niveles requeridos.
- Informe: se documentan método, resultados y conclusiones.
- Control: se aplican las acciones necesarias y se repite la evaluación cuando corresponde.
Causas frecuentes de iluminación deficiente
- Luminarias sucias, dañadas o con lámparas al final de su vida útil.
- Distribución inadecuada respecto al plano de trabajo.
- Superficies oscuras que absorben luz.
- Cambios en la distribución de maquinaria o estantes que generan sombras.
- Reflejos o deslumbramientos por pantallas, superficies brillantes o luz directa.
Soluciones habituales
- Limpieza y mantenimiento programado de luminarias.
- Reemplazo por tecnologías más eficientes y con buena reproducción de color.
- Iluminación localizada en tareas de precisión.
- Mejora de los acabados de paredes y techos con colores claros y mate.
- Control del deslumbramiento con difusores, pantallas o reubicación.
Salud visual y vigilancia médica
Además de las condiciones del ambiente, es útil evaluar la agudeza visual de los trabajadores en tareas que lo requieren y promover la corrección visual cuando sea necesaria. Una buena iluminación no compensa una visión no corregida, ni viceversa. El examen médico laboral puede incluir tamizajes visuales según el puesto.
Perspectiva de GRS Detección
En GRS Detección valoramos las evaluaciones de iluminación como un ejemplo de prevención sencilla y de alto impacto: mejoran la seguridad, la calidad del trabajo y la comodidad del personal. Medir, corregir y documentar son pasos accesibles para cualquier empresa.
Preguntas frecuentes
¿Con qué instrumento se mide la iluminación?
Con un luxómetro calibrado, siguiendo el método de medición que establece la norma.
¿Cada cuánto debe evaluarse?
La norma establece los casos y plazos para repetir la evaluación, que suelen incluir cambios en las condiciones del área o resultados cercanos a los límites. Conviene consultar el texto vigente.
Fuentes y referencias
- STPS: Normas Oficiales Mexicanas de Seguridad y Salud en el Trabajo (ASINOM)
- OSHA: Occupational Safety and Health Administration
- NIOSH (CDC): Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Ocupacional
Contenido informativo. No sustituye la asesoría legal o médica profesional. Las normas pueden actualizarse: confirma la versión vigente en el Diario Oficial de la Federación y en el portal de la STPS.
